- 산업통상자원부와 한국생산제조시스템학회 인증
- 산업통상자원부 공모과제 신청시 인센티브 부여
- 관련 분야 기술을 대내외적으로 홍보하는 효과 커

 

○ 한국탄소융합기술원 융합공정연구실이 세계적으로 기술을 선도하는 핵심생산제조기술연구실(Core Manufacturing Laboratory)로 선정되어 산업통상자원부와 한국생산제조시스템학회로부터 인증서를 받았다.

 

○ 지난 9월 30일부터 10월 2일까지 제주 KAL호텔에서 개최된 국제학술대회 ICMTE 2014 (International Conference of Manufacturing Technology Engineers)에서 Korean Core-Research Lab. Remote Tour 프로그램에 참여하여 좋은 성적을 거둔 결과로 산업통산자원부 공모과제 신청시 인센티브를 부여받게 되고 관련분야 기술을 대내외적으로 널리 알리는 홍보 효과도 기대된다.

 

○ ICMTE 2014에서 선정한 핵심생산제조기술연구실은 두산인프라 코어를 비롯한 6개 업체, 서울대학교를 비롯한 8개 대학, 한국탄소융합기술원을 비롯한 9개 연구소 등 전국적으로 총 23개 기관이 선정되어 있으며 그 중 전북 지역에서는 한국탄소융합기술원이 유일하게 선정되었다.

○ 한국탄소융합기술원이 핵심생산제조기술연구실로 선정되어 인증서를 받은 융합공정연구실(실장 오제하/공학박사)은 탄소 소재를 이용한 탄소복합체 부품 개발과 마그네슘 등 경량금속 소재를 이용한 고진공 다이캐스팅 기술을 적용하여 자동차용 대형 구조용 부품개발을 수행하는 연구부서로 국내 자동차 및 자동차부품 생산업체, 전기전자 기계 등을 생산하는 대기업, 중소 ? 중견기업들과 많은 공동 기술개발 경험을 갖고 있다.
  
○ 탄소 소재를 활용한 탄소복합체 부품으로는 자동차 후드, 도어를 비롯한 구조용 부품인 스테빌라이저 바, 필러류 등의 자동차용 부품과 의족, 휠체어, 안전헬멧 등의 의료용 부품등이 있으며 이외에도 등산·낚시용품, 골프채 등 스포츠 레져용에 탄소복합재 부품으로 적용되고 있다.

○ 한편 고진공 다이캐스팅 기술은 일반적인 주조 기술에 비하여 용탕 주입과정에서 부터 진공을 적용시켜 최종 제품의 기포 결함을 최소화시키는 최신 성형기술로, Trunk Lid Inner, Cowl Cross Member, Seat Frame 등의 대형 박육형 자동차용 부품을 제작하는데 적용되고 있다.

 

<자료제공부서 및 문의처 : 전주시 탄소산업과, 281-2180>